Existe una amplia gama de máquinas y accesorios para realizar soldaduras por electrofusión. Posiblemente fuera en las tuberías de gas donde se empezaron a utilizar los accesorios de electrofusión porque requiere estanqueidad y seguridad total. Cuando se empezaron a utilizar en tuberías de agua, los instaladores pensaron que no tenían que tomar tantas precauciones y que no tenían que usar los accesorios adecuados, por ejemplo, alineadores. Al principio, todo esto produjo algunos problemas que, poco a poco, y debido a los cursos de capacitación de los fabricantes y AseTUB, se han corregido.

A continuación, os detallamos algunas de las ventajas, así como algunos errores que se pueden cometer al realizar una soldadura por electrofusión.

Ventajas de la electrofusión.

• Uniones seguras, fiables y duraderas.
• Ideal para soldar tubos de pequeño diámetro. Se mantiene la misma capacidad de transporte de flujo que en la tubería original.
• El método de soldadura es el mismo para todos los diámetros.
• Es ideal para realizar soldaduras en condiciones difíciles.
• El mejor sistema para realizar una reparación.
• No se requiere el movimiento de las tuberías durante la soldadura.
• Tiempo de instalación corto y fácil de realizar.
• Las máquinas automáticas de electrofusión minimizan las fallas y los errores que se pueden cometer, además de darnos la trazabilidad completa de la unión.
• Aplicable a uniones entre tuberías de media y alta densidad PE 80 y PE 100.
• Los accesorios EF para instalaciones de agua y gas están aprobados en muchos países.
• Es posible unir tuberías de diferentes materiales y con diferentes espesores de pared mediante el uso de accesorios EF.

Causas de fallos en la electrofusión.

• Desgaste del tubo.
• Incorrecto el voltaje de entrada del generador de energía.
• Exceso de espacio entre la tubería y la conexión.
• Movimiento durante la fusión.
• Tubería excesivamente ovalada.
• Demasiada presión sobre el alineador.
• Contaminación o suciedad de las tuberías y / o accesorios.
• Preparación insuficiente (mirar con un espejo la parte baja de la tubería).
• Demasiado raspado del tubo.
• Ingreso incorrecto de los parámetros necesarios en la máquina.
• Interrupción del ciclo de fusión.

• Interrupción por fallo eléctrico.
• Si se produjo una falla eléctrica por causas externas (por ejemplo, una falla en el generador) y se interrumpió la soldadura, se puede fundir nuevamente teniendo en cuenta estos pasos:
• Comprobar y corregir las causas del fallo.
• No mover los alineadores.
• Enfríe la conexión completamente (al menos 1 hora), es decir, a temperatura ambiente. No utilice ningún elemento adicional para enfriarlo (agua fría, aire, etc.).
• Proteja la unión de la suciedad y la humedad durante la fase de enfriamiento.
• Realice las soldaduras nuevamente de acuerdo con las instrucciones de montaje y las especificaciones del fabricante.
• No se recomienda volver a soldar nuevamente el sillín de roscado.
• Si la soldadura falla en la prueba de presión, la nueva soldadura no debe realizarse en el mismo lugar

PRECAUCIÓN

Durante el proceso de soldadura tienes que estar al menos a 1 m de distancia de la soldadura, porque si el sistema no funciona correctamente, puede esparcir polietileno fundido.

Las máquinas de electrofusión son relativamente sensibles y si no son alimentadas por un generador de energía electrónica y en condiciones perfectas, la placa base de la máquina puede dañarse.

Es aconsejable mantener tus máquinas de electrofusión calibradas y revisadas con periodicidad.