Al aplicar los distintos procesos de soldadura de plásticos, podemos encontrarnos con incidencias o fallos que deriven en un resultado no satisfactorio.
Para evitarlos la mejor medida de precaución es conocerlos, y aunque de lo que más se aprende es de la experiencia propia (como seguro que saben), trataremos de desgranar a continuación algunos de las causas más comunes:
– No raspar el tubo correctamente (suciedad, contaminación, etc.).
– Rasparlo demasiado (lo debilita y afecta a la calidad final de la unión).
– Tensión del grupo electrógeno incorrecta.
– Excesivo espacio entre el tubo y el accesorio.
– Que la pieza se haya desplazado durante la fusión o interrupción del ciclo de fusión.
– No haber utilizado el redondeador o el biselador correctamente.
– Introducción incorrecta de los parámetros de soldadura en la máquina (tiempo, etc.)
– Introducción incorrecta del voltaje del accesorio en la máquina.
– Haber realizado un mal corte en la tubería o no haberla preparado correctamente.
– No esperar a cumplir el tiempo de enfriamiento.
Si al finalizar un proceso de soldadura por electrofusión ve que la calidad de la misma no es la esperada, por favor, repase esta lista de posibles fallos e identifique cuáles han podido ser las causas. Esto le ahorrará cometer estas faltas en un futuro y contribuirá a su experiencia y aprendizaje como técnico de soldadura.
Aquí podrá ver las máquinas y accesorios para soldadura por electrofusión.
http://aristegui.info/category/soldadura-de-tuberia-electrofusion/
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