El proceso de termoformado es realmente muy simple. El termoformado es el proceso de calentar un material a su temperatura de formación y aplicar fuerza a la lámina caliente para empujarlo en cavidades o sobre un molde, de modo que el material se adapte a la forma del molde. Las fuerzas aplicadas son cualquiera de tres métodos diferentes: asistencia mecánica (tapones), vacío y aire de forma.

El material se suministra en rollos o bolitas de resina. Los rollos se producen en una instalación de extrusión o se compran. Los pellets de resina se utilizan para termoformado en línea y para extrusión de rollos. La lámina de plástico extruido se introduce en la termoformadora y se transporta al área de calentamiento en las cadenas. Las cadenas hacen avanzar la lámina a través del horno de calentamiento, la estación de encofrado y la estación de recorte de la máquina de termoformado.

El proceso de termoformado en plásticos 1

Cuando el material alcanza su temperatura de formación óptima en el horno, se transporta a la estación de formación donde el molde comienza a cerrarse en la hoja flexible. Para la mayoría de los moldes, los tapones fuerzan el material en las cavidades del molde, el aire aspirado arrastra el plástico sobre el molde y hacia las cavidades, y se aplica presión de aire para mover el material a las cavidades del molde personalizado.

Una vez que la hoja se ha formado en piezas de plástico, avanza a la estación de corte donde se extrae con una matriz de acero o una prensa de corte de metal. El plástico restante se recolecta y se recicla nuevamente en el proceso para hacer más piezas de plástico.

Plásticos utilizados en termoformado

Muchas empresas se especializan en plásticos de termoformado para tamaños estándar y personalizados, generalmente utilizando plástico PET. En la industria, sin embargo, seis plásticos lideran el camino para el termoformado: ABS, HIPS, HDPE, PVC, PET y PETG. Vea las diferencias con cada uno de estos plásticos termoformables para decidir cuál podría funcionar mejor para el proyecto de sus productos:

Plástico ABS

Un plástico termoformado común, el ABS está compuesto de acrilonitrilo, estireno y butadieno. ABS es conocido por su gran resistencia a los elementos , incluido el calor; Puede manejar temperaturas desde -4 a 176 ° F. Esto permite que el plástico sea moldeado a altas temperaturas. Más comúnmente utilizado para fines mecánicos, como sistemas de tuberías, también se puede usar para sombreros de protección, cabezas de palos de golf, instrumentos musicales, como grabadores, e incluso para juguetes, como Legos. El plástico también se puede utilizar en algunas tintas de tatuaje.

HIPS plástico

El plástico HIPS, o poliestireno, puede usarse para plástico rígido o espumado. La compostura clara y quebradiza de este plástico lo convierte en un plástico ideal para empaques de protección, como el empaque de maní o alimentos y bebidas, como recipientes de concha, botellas y cubiertos desechables. Este plástico puede ser fácil de crear, ya un bajo costo.

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HDPE plástico

Una variación del plástico HIPS, el polietileno HDPE (alta densidad) es un plástico termoformado más fuerte compuesto de petróleo. Debido a su excepcional relación fuerza-densidad, el HDPE se usa en una amplia variedad de aplicaciones, que incluyen desde bolsas de plástico y botellas hasta aros de hula e incluso fuegos artificiales. Este plástico también se usa comúnmente para tuberías de agua e instalación de cables.

PVC Plástico

El PVC, cloruro de polivinilo, plástico es el tercer polímero más usado. Creado con polimerización en suspensión, este plástico tiene una estructura fuerte y dura, lo que lo convierte en un plástico rígido ideal que puede soportar temperaturas e impactos extremos. Su bajo coste también lo hace atractivo para las empresas. El PVC se usa comúnmente para tuberías de alcantarillado, señalización comercial, cables eléctricos, pisos, ropa de imitación de cuero y más

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Plástico PET

Uno de los plásticos termoformados más comunes, el PET o el tereftalato de polietileno, se utiliza comúnmente para la producción de fibras sintéticas y botellas. Una vez moldeado en una forma durante el termoformado, el plástico PET debe secarse para aumentar su resistencia. Una vez finalizados, los productos hechos de plástico PET tienen una gran resistencia y barreras de elementos externos. Este plástico es también uno de los tipos de plásticos más reciclados.

PETG Plastic

El plástico PETG (polietilen tereftalato glicol modificado) es una variación del plástico PET. El plástico PETG se puede moldear durante el termoformado para envases y bandejas de blister.