¿Qué tobera debo usar para soldar por extrusión?
Guía completa para seleccionar la tobera adecuada según el tipo de trabajo y material
Introducción
En la soldadura por extrusión, uno de los factores que más influye en el resultado final es la elección de la tobera. Este accesorio, muchas veces subestimado, determina la forma del cordón de soldadura, su calidad, su adherencia al material base y la comodidad del operador durante el proceso.
Elegir la tobera equivocada puede traducirse en deformaciones, uniones débiles o incluso fallos estructurales. Por eso, en esta guía te explicamos en profundidad qué toberas existen, qué función cumple cada una, cuándo usar cada tipo y qué recomendaciones debes tener en cuenta.
¿Qué es una tobera en la soldadura por extrusión?
La tobera es el elemento que se acopla a la salida del extrusor para guiar el material plástico fundido hacia la superficie que se quiere unir. Su forma y orientación están diseñadas para adaptarse a distintos tipos de geometría, material y posición de soldadura.
La elección correcta no solo facilita la aplicación del cordón, sino que también ayuda a mantener una temperatura estable, una presión adecuada y una distribución homogénea del material.
Tipos de toberas más comunes
1. Tobera soldadura en V
- Descripción: Se utiliza para soldar dos planchas de forma horizontal una al lado de otra.
- Usos comunes: Soldaduras longitudinales en superficies planas o accesibles.
- Ventajas: Fácil de manejar, ideal para trabajos estándar y para técnicos en formación.
2. Tobera esquina interior 90°
- Descripción: Tiene una salida inclinada a 45° que permite aplicar el cordón en soldadura de planchas a 90°. La altura de esta soldadura debe ser el 70% del espesor de la plancha. Ejemplo: si la plancha tiene 10 mm de espesor, la altura de la soldadura debe ser de 7 mm.
- Usos comunes: Soldaduras en esquinas, superficies verticales o zonas con acceso limitado.
- Ventajas: Mayor ergonomía en espacios estrechos; evita posturas forzadas.
3. Tobera soldadura de Film
- Descripción: Indicada para planchas de muy poco espesor, como láminas de impermeabilización.
- Usos comunes: Soldadura de planchas delgadas, uniones de depósito, estructuras de calderería.
- Ventajas: Distribuye mejor el material y evita el hundimiento en superficies blandas.
4. Tobera soldadura 90° externa
- Descripción: Se usa para soldar dos planchas a 90° de forma externa, dejando el ángulo para el relleno de soldadura. Incorpora una guía que mantiene una distancia y ángulo constante.
- Usos comunes: Aplicaciones repetitivas o en serie, donde la precisión es clave.
- Ventajas: Acabado exterior en forma redonda.
¿Cómo elegir la tobera adecuada?
Geometría de la soldadura
Trabajar sobre una superficie plana no es lo mismo que hacerlo en un ángulo, una curva o un tubo. La forma de la pieza a unir condiciona la tobera. Además, hay que tener en cuenta el espesor de la plancha, ya que una misma forma de tobera puede tener diferentes anchuras según el espesor.
Accesibilidad
¿Tienes espacio libre para maniobrar? ¿Hay obstáculos cerca? Las toberas anguladas o pequeñas son ideales en zonas confinadas.
Requerimientos del cordón
Dependiendo de si necesitas un cordón estético, muy resistente o funcional, deberás optar por un tipo de salida u otro.
Consejos prácticos del taller
- Ten siempre varias toberas a mano: no hay una única solución universal. Es habitual cambiar de tobera varias veces en un mismo proyecto.
- Evita sobrecalentamientos: una tobera sucia o mal colocada puede provocar acumulación de calor, lo que afecta la calidad del cordón.
- Límpiala con frecuencia: especialmente si trabajas con diferentes materiales plásticos.
Conclusión
La elección de la tobera en la soldadura por extrusión es tan importante como el extrusor o la varilla que utilices. Escoger la tobera correcta no solo mejora el acabado del trabajo, sino que optimiza el rendimiento del operario y alarga la vida útil de los equipos.
En AM Group contamos con un equipo técnico que puede ayudarte a identificar qué tobera necesitas según tu proyecto, y te asesoramos con soluciones adaptadas para cada tipo de soldadura plástica.
